日前，五阳煤矿对标挖潜取得新效果。该矿实验的通俗钻机刷新升级的智能化定向钻机在地面组装调试后，运输至井下事人情最先现场运用。普钻刷新升级成智能定向钻机在集团尚属首次。
“通俗钻机只能施工直孔，并且保存施工盲区、空缺带，‘无效’钻孔进尺多、未必向、未必位等诸多问题。”五阳煤矿瓦斯抽采科长王杰峰说。
五阳煤矿坚持问题导向，对标找差苦练内功，把破解通俗钻机误差作为主攻偏向，对标定向钻机进尺有用率高、施工周期短、钻移频次低等指标，实验通俗钻机升级智能化定向钻机项目。该项目从立项到完成刷新用时仅仅一个月。在短短的一个月里，通俗钻机回转器定向刷新和设置丈量系统、导向系统、动力系统等一环套一环紧锣密鼓举行，最终乐成升级刷新成了智能化定向钻机。
小型智能化定向钻机使用其定向钻进手艺优势，钻孔轨�？晒胀洹⒖啥ㄏ虻奶卣�，实现了钻孔轨迹实时跟踪和修正目的，并且可单次安排300米甚至更深的定向钻孔，破解了通俗钻机孔深小、无效进尺多、钻孔使用率低、采掘本钱高的难题。同时，使用小型定向钻机，可实验“精准探测地质结构”“精准治理断层上下盘煤体瓦斯”“消除厚煤层抽采盲区”“精准举行超前钻探”“精准治理顶板裂隙带瓦斯”“精准顶板卸压防突”等六大手艺应用后，可有用解决生产历程中的“盲探”“盲抽”“盲治”问题，抵达“精准定位、精准探放、精准抽采、精准卸压”目的。
在爆发清静效益的同时，能有用降低巷道掘进钻场、钻孔施工的工程量，钻孔进尺有用率可实现大幅提升。王杰峰向记者先容说：“以施工顶板裂隙带钻孔为例，与普钻的有用进尺24.8%相比提升了3倍多，与千米钻机水平一样抵达了80%；施工周期缩减了三分之二时间，施工本钱为普钻的86.4%，仅为千米钻机的35%。”
（文/图?程志强 王杰峰 盖宇）
