随着矿井采掘战线延伸，机电效劳年限延伸，今年以来，余吾煤业从优化机电手艺系统上下功夫，对采煤、掘进、主运输装备举行了手艺刷新和升级刷新，在知足矿井清静高效生产的同时，提升了矿井智能化建设水平。
在井下采煤方面，该公司采煤要领为走向长壁退却式采煤法，接纳综采放顶煤采煤工艺，在用的综采装备受限于前期机电装备生长水平，部分装备耗能大、效率低，制约了集约高效智能化生长。该公司划分从装备电机启动、支架、采煤机等方面临装备举行了升级刷新和手艺刷新。该公司将胶带运送机、刮板运送机所有实现变频启动，磨练效率提升25%，用电功率提升20%，故障率下降50%� Ｆ鹁⒕傩胁擅夯缈叵低成端⑿�，由第1代控制系统升级为第3代控制系统，实现了采煤机左右截割电机的自力启动，提升清静系数，故障率镌汰80%。在井下装置乳化液浓度在线监测监控装置，实时显示乳化液浓度，泵站司机通过视察主机显示界面确定配比是否达标。同时实现数据准确上传至地面监控中心，便于对队组机电装备的有用治理。在大倾角事人情装置支架防倒靴，包管高效快速推进，此项刷新实现了S2200综采事人情已顺遂收尾，S5206综采事人情月产量最高抵达了28万吨的好效果。
在掘进装备方面，该公司原有的古板掘进支护方法效率低，无法对巷道举行全方位支护，倒运于顶板治理，当掘进巷道坡度较大时，皮带容易爆发溜车。针对这些问题，该公司接纳煤巷掘进锚护一体化施工，不但实现了快速掘进，并且操作利便，减轻了工人劳动强度，镌汰事人情用工投入。针对坡度大的掘进巷道，该公司在大坡度下运皮带机制动装置上装置了2台驱动滚筒，使用废旧绞车刹车盘与滚筒轴端牢靠，皮带运行时启动抱闸电机松车，皮带阻止后连忙关闭抱闸电机，实时抱死刹车盘，有用镌汰皮带滑行距离，杜绝事故爆发，刹车制动距离镌汰80%，彻底杜绝了溜车涌煤。
在主运输方面，该公司主运输沿线采掘作业队组增多，给主运输系统运行稳固性带来严重挑战，特殊是在集中出煤情形下，主运输系统的1.4米皮带机负荷增大，经常爆发煤量大过载事故 ；主运输皮带机仅有简朴的闭锁功效，清静系数低。井下煤仓内煤量的原有监测手段落伍，不可实时反应煤仓储煤情形，容易爆发煤仓满仓涌煤事故 ；煤仓下口甲带式给煤机故障率高，经常爆发煤仓下口卡堵情形。针对上述问题，该公司电流工况预警系统，通过设置各主皮带及给煤机电机的过流� ；ぶ档炔问�，当煤量较大时，会触发声光报警装置，有用控制煤量 ；同时实现数据共享，恣意一部装备泛起异常，皮带司机都能做出最快速、准确的操作指令。装置了主运输智能化监控系统，实现地面集控室对井下皮带的远程控制与实时监控，整年可节约240万元。在煤仓上口装置了雷达物位仪，动态监测煤仓内煤位情形，当煤位抵达设置预警点实时输出报警信号，有用杜绝煤仓满涌煤征象。改装振动式给煤机，卡堵征象显着镌汰，泛起卡堵时，可以使用给煤机的振动装置以及破拱装置处置惩罚卡镌汰堵，有用缩短了处置惩罚卡堵的时间，同时降低了磨练事情量，包管了施工职员清静。
（文 武越?高勇）
