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面临严肃的煤炭市场形势，五阳矿洗煤厂凭证公司、矿强化本钱指标管控的要求，战胜种种难题，起劲从自身做起，通过对标先进，刷新立异，自行维修装备等方法，多角度实现降本增效。
刷新脱筛系统降低质料消耗。重介粉是洗煤生产中消耗最多的质料，约占所有质料用度的20%，面临重介消耗偏高的现实，洗煤厂起劲探索刷新工艺，调研先进的脱筛系统，制订降耗目的。首先该厂手艺职员通过刷新脱介筛筛板来提高筛板上重介质的透筛率，其次为了杜绝梗塞征象，该厂严酷执行牢靠筛板每两天替换一次的制度并认真巡查脱介筛上方的喷水设施，坚持喷水孔流通，彻底冲洗掉煤外貌黏附的介质。通过对脱筛系统的刷新，介耗从原先的吨煤4公斤降至1公斤以下。
刷新运输系统，延伸皮带寿命。为战胜古板废旧皮带制作的清带器对皮带磨损严重的问题，该厂设计制作了由尼纶刷做成的清扫器，尼纶刷外貌与皮带稍微接触，通过尼纶刷与回程皮带的逆向旋转抵达清洁皮带的目的。物料延溜槽落到皮带上会爆发很大的攻击，造成皮带外貌的凹坑和块状脱皮甚至击穿皮带，凹坑内黏附的物料又会加剧皮带的磨损，为了减缓物料攻击，手艺职员在溜槽内两侧设置交织式挡板阻止物料直接攻击皮带，并在皮带下方安顿缓冲床，进一步减小下料的攻击力度。通过这两项刷新，洗煤厂的皮带使用寿命由原来的3个月延伸到现在的9个月。
自己下手磨练装备，降低维修费。振动器是为振动筛提供激振动力的主要装备之一，该矿选煤厂在整个选煤工艺中安排了3台入口振动筛，每台筛子上对称装置着2台振动器，共有6台振动器，由于振动器磨损较快，每年有4台需要返厂维修，且维修周期长、维修用度更是高。该厂凭证“能自修绝不过委”的原则，查阅大宗资料后，最终掌握了维修振动器的原理。该厂自制了吊装架工具，通过替换轴承及其隶属配件，就可乐成完成振动器自主维修这一项目。每年可节约维修资金80多万元。
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